在不斷的發(fā)展的長(cháng)河中，許多先進(jìn)的加工設備越來(lái)越多。數控編程自動(dòng)化。隨著(zhù)計算機應用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應用，是數控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。像全自動(dòng)切管機的超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應用和計算機集成系統的不斷成熟，使得設備越來(lái)越受到歡迎。

1、可靠性最大化。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專(zhuān)用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來(lái)提高可靠性。

2、控制系統小型化。全自動(dòng)切管機數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線(xiàn)管，將使數控操作系統進(jìn)一步小型化。

3、多功能化。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進(jìn)行控制。

4、高速度、高精度化。速度和精度是數控機床的兩個(gè)重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，全自動(dòng)切管機數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。

5、智能化。現代數控機床將引進(jìn)自適應控制技術(shù)，根據切削條件的變化，自動(dòng)調節工作參數，使加工過(guò)程中能保持最佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高全自動(dòng)切管機設備的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。